Категории
Товары
Ничего не найдено
Доставка Обработка данных Контакты
Фрезы Сверла Пластины Вставки Прошивки Запчасти
Главная
Войти
Заказы
Избранное
0
Корзина
Прошивки
Прошивка ротационная
РП08
Ротационная шестигранная прошивка с задним углом 1-1.5° из быстрорежущей стали твердостью 60 HRC предназначена для изготовления шестигранных отверстий на универсальных токарных станках и токарных станках с ЧПУ. Основное преимущество ротационных прошивок это изготовление шестигранного отверстия за один технологический установ например с резьбой.
Принцып работы инструмента

Принцип работы ротационной прошивки: Точность, врезанная в металл

Ротационная прошивка — это не просто сверление, а высокотехнологичный процесс холодного формования и резания, который преобразует внутреннюю структуру металла для создания безупречных шестигранных и других фасонных отверстий.

Ключевой принцип: Синхронное вращение и поступательное движение

Процесс работы можно разделить на три фундаментальные фазы:

  1. Точечная центровка и начало формирования (фаза входа):

    • Прошивка, закрепленная в головке ротационной, установленной в резцедержателе токарного станка, подается к вращающейся заготовке.

    • Острое центрирующее острие инструмента точно позиционируется, предотвращая смещение и обеспечивая симметричность будущего отверстия.

    • Вращение шпинделя станка (заготовки) и поступательное движение прошивки синхронизированы. Это ключевое отличие от простого сверления.

  2. Пластическое деформирование и срез материала (фаза резания):

    • Шестигранные режущие кромки прошивки, изготовленной из быстрорежущей стали (HSS), последовательно входят в контакт с материалом.

    • Суть принципа: Инструмент не "высверливает" металл в привычном смысле, а локально деформирует и срезает его микроскопическими порциями, повторяя свою форму. Вращение заготовки обеспечивает непрерывный, равномерный контакт по всем граням.

    • Задний угол рабочей части плавно отводит стружку, предотвращая налипание и перегрев, что критически важно для сохранения качества как инструмента, так и обрабатываемой детали.

  3. Калибровка и финишная обработка (фаза выхода):

    • Пройдя на необходимую глубину, прошивка калибрует отверстие, обеспечивая идеальный размер и чистоту поверхности.

    • На выходе образуется идеальное шестигранное отверстие с чистыми гранями без заусенцев, готовое к посадке крепежа или детали без дополнительной обработки.

Почему это выгодно технологически?

  • Высокая точность (+0.1 мм): Принцип формования позволяет добиться геометрической точности, недостижимой при фрезеровании.

  • Прочность: Волокна металла не перерезаются, а уплотняются вокруг отверстия, повышая усталостную прочность детали.

  • Экономия времени: Весь процесс создания сложного отверстия выполняется за один непрерывный проход без смены инструмента.

Режимы резания для идеального результата (на примере стали):

  • Подача: 0.02–0.06 мм/оборот (плавная подача для чистого среза).

  • Скорость вращения: 600–2000 об/мин (оптимальный баланс между производительностью и качеством).

  • Подготовка отверстия: Предварительное сверление отверстия диаметром на 0.1 мм больше номинала шестигранника (например, под прошивку на 4 мм требуется сверло 4.1 мм). Это необходимо для компенсации упругой деформации материала и формирования идеальной грани.

Область применения: Этот метод незаменим в машиностроении, автомобилестроении и приборостроении для создания ответственных соединений в валах, рычагах и других деталях, где надежность и точность критичны.

Итог: Принцип работы ротационной прошивки — это симбиоз ювелирной точности и инженерной эффективности. Он превращает сложную операцию в быстрый и предсказуемый процесс, гарантируя безупречный результат в каждой детали.